品质究竟是生产出来的，还是检验出来的？
“质量是生产出来的还是检验出来的”这个话题，1直以来成为服装行业争辩的焦点：生产者说质量是检验出来的，劣质产品流入市场是检验员没有把好关；检验员说质量是生产出来的，生产者如果不制造不合格品，市场上就没有劣质产品！
来源|高级服装技术圈
品质是生产出来的，不是检验出来，只有在生产进程中的每一个环节，严格依照生产工艺和作业指点书要求进行，才能保证产品的质量。
时至本日，很多的公司，1旦有品质问题，就把责任往品质部门推，认为这就是品质部门的责任，由于很多公司都存在着这样的毛病观点：
毛病观点
1. 容许少数的不良，意外的瑕疵是无可避免的；
2. 品质是品管部门的责任；
3. 只重视产品的检验，检验人员需要负责解决瑕疵品；
4. 出了问题，都觉得是品质部门的事情。
我想许多做品质工作的朋友，都或多或少有过这样的感受。常常写报告时，品质部1个人完成，其他部门基本上不管；老板觉得品质不是很重要，研发很重要，赚钱才是最重要的。所以，品质部门在公司并没有甚么地位，常常说了几句真话，就该被闪人了。
首先我们要分析先与后、主动与被动的关系。尽人皆知，产品生产在前，检验在后，换言之，只有先生产生产品，才能检验，如果没有产品就无从检验，何来优劣的结果？
明显：生产是主动的，检验是被动的。“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”这1理念之前，初期的质量管理仅限于质量检验，仅能对产品的质量实行事后把关。威廉€€戴明的这句质量名言指出，只有在生产进程中的每一个环节，严格依照生产工艺和作食品行业工作服洗衣章程业指点书要求进行，才能保证产品的质量。
如果疏忽进程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的，由于质量检验，只能剔除次品和废品，其实不能提高产品质量。也就是说，质量控制的重点决不能放在事后把关，而必须放在制造阶段，即生产进程阶段。
为何会出现品质问题？
产品开发前问题不处理好，量产直通率太低，就希望靠着品质救火，想靠提高检测的频率，从中下降瑕疵品或不合格品；
加入返工料，不合格物料，却没有事前经过测实验证，没有准确的产品质量波动情况认知；
客户催着要货，上面施压，老大就根据自己的所谓的实际经验说话，对不在标准范围的产品，实行特殊放行，致使产品问题；
行业提高了产品的质量标准，公司还照旧依照原来的标准生产；
生产进程中出现非人为的品质问题，却又不在检测频率范围内等……
量管理体系的每环节，都需要进行质量控制，而这些控制明显不是质检部门或质量管理部门能够完全承当的，必须由处于最好位置的人员来实行这些控制。例如，某些产品在生产进程中发现质量问题很容易，但在检测中却很难发现，此时，处于生产作业者明显比质检员对质量问题更了解，如果作业者不主动控制质量，仅仅依托质检员把关，产品质量就难以从根本上得到保证。
如何全方位控制产品质量
要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。固然对公司来讲，即便产品市场良好，但也要“居安思危”，把产品品质做得更好，营建更好的企业口碑。俗语说：“你若盛开，清风自来”。
以客户为中心
1切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下1道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。
建立品质的预防意识
“产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第1时间就要把事情做好。”这不是1句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果的品质控制不从源头开始，将很难控制产品的质量。
即便生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品乃至废品，产品的本钱将大大提高。况且有些产品的质量问题可能没法从后道工序发现并弥补，这更要求我们在第1时间把事情做好，预防品质问题的产生。
建立品质的程序意识
品质管理是全进程、全公司的，而各个进程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的，要求全部品质管理人员、操作人员严格按程序做，如果不按程序工作出错的机会就会增多，产品的质量也就没法保证。
建立品质的责任意识
质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工，也就是说，管理者可控缺点约占80%，操作者可控缺点1般小于20%。在管理者完善管理水平的同时，还必须要使操作者明白以下4点：
1。操作者知道他怎样做和为何要这样做；
2。操作者知道他生产出来的产品是不是符合规范的要求；
3。操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生甚么后果；
4。操作者具有对异常情况进行正确处理的能力。
如果上述4点都已得到满足和生产中装备、工装、检测及材料等物资条件均具有而故障仍然产生，则认为是操作者可控的缺点；
如果上述4点中有任何1点不能得到满足或生产中装备、工装、检测及材料等物资条件不具有而产生故障，那就是管理人员的责任。只有了解品质问题的责任，才能有的放矢地去改良问题将品质提高。
建立品质的延续完善意识
品质没有最好，只有更好；品质改良是1个延续的、不断完善的进程，它遵守PDCA模式。
PDCA模式可简述以下：
P€€计划：根据产品的要求，制定改良计划；
D€€实行：实行计划；
C€€检查：根据产品要求，对进程和产品进行检验；
A€€处置：采取措施，以延续改进产品品质。
只有这样，我们的产品质量才会不断上升，也只有这样不断地提高质量及创新，才会不断地取胜于市场。
建立品质的本钱意识
（即品质标准意识）保证品质，寻求利润是企业永久的目标。企业要发展，不能不重视生产的本钱，但是本钱与品质息息相干，品质做得好，可以将产品的本钱降到最低，如果产品的质量不好，常常遭到客户退货投诉，那末他的本钱将会居高不下，乃至将企业逼到绝境。
好多企业衰落的缘由：其实不是由于没有客源、没有定单，而是因企业内部管理得不好，本钱降不下来而没法参与市场竞争，企业应当引以为戒。
但品质也不是越严对企业越有益。相反，过分地提高产品品质将造成品质多余，也一样提高生产本钱。所以我们在生产时，要求各工序和环节严格按客户标准要求去做，这样我们才会最大限度地下降本钱，提高市场竞争优势。
建立品质的教育意识
伴随时期的发展，品质管理观念也在不断地更新，需要学习。2101世纪成功的企业将属于那些学习成长型企业，加强内部培训，提高全员工作创新能力，将会使企业欣欣向荣，日新月异。
所以说，“品质始于教育，终究我想做工作服批发教育。”事实证明，那些成功的企业正是依照“产品是生产出来的”理念严格进行产品生产的，他们严把产品生产的每个环节，保证每个环节的质量不出过失，1环紧扣1环，这样生产出来的产品才是合格的好产品，才经得起市场的检验。
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